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CNC機(jī)床加工問題常見處理方法

CNC機(jī)床加工問題常見處理方法
1、機(jī)床加工精度差、機(jī)床定位精度差、機(jī)床加工工件有結(jié)刀痕。
⑴、檢查機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)螺距補償、反向間隙補償參數(shù)數(shù)值是否正確。
⑵、檢查機(jī)床電機(jī)與絲杠聯(lián)軸節(jié)是否有松動現(xiàn)象。
⑶、用千分表檢查機(jī)床出現(xiàn)問題的軸是否有反向間隙，來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。并測量反向間隙數(shù)值，可以在機(jī)床系統(tǒng)反向間隙補償參數(shù)內(nèi)補入相應(yīng)的數(shù)值，并關(guān)機(jī)后重新啟動。機(jī)床反向間隙太大可調(diào)整機(jī)床絲杠螺母的預(yù)緊力以消除機(jī)床的反向間隙。
⑷、檢查機(jī)床鑲條是否松動。
⑸、檢查機(jī)床電機(jī)連線和伺服系統(tǒng)連線是否有松動現(xiàn)象，屏蔽線是否連接可靠，有沒有出現(xiàn)丟步現(xiàn)象。
⑹、檢查機(jī)床絲杠螺母預(yù)緊力頂絲是否松動。
2、精度問題
(1)、回參考點不準(zhǔn)：參數(shù)設(shè)定不正確或聯(lián)軸器螺釘松動，零位撞塊調(diào)整不合適,斷電后回零位差,調(diào)整撞塊。
(2)、加工中逐步向一方偏移：
A、定位及重復(fù)定位不準(zhǔn),軸承外母松動或壓蓋松動,須緊固。
B、絲杠本身間隙大，導(dǎo)致定位不準(zhǔn),維修或更換絲杠。
C、系統(tǒng)信號問題。
(3)、銑圓偏差大：
A、機(jī)床X、Y方向的垂直度超差，來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。調(diào)整；B、參考設(shè)定錯誤。設(shè)定正確參數(shù)；C、反向間隙大或定位不準(zhǔn),須維修。
(4)、刀具未卡緊導(dǎo)致。
(5)、刀具本身問題或程序或計算機(jī)問題,須檢查后解決。
(6)、卡具問題導(dǎo)致,檢查并排除。
3 現(xiàn)象：工作臺移動噪音大
原因：絲杠軸承進(jìn)入鐵屑造成軸承損壞。處理方法：更換軸承
4 絲杠反向間隙大
原因：鎖緊鑼母未緊、鈿母座未緊。處理方法：鎖緊鑼母、鎖緊裸母座
5 加工大面時有波紋
原因：尾桶鑲條間隙過大。處理方法：調(diào)正尾桶鑲條
6加工外形有刀紋
原因：Y軸、X軸鑲條松。處理方法：重新調(diào)正鑲條
7換擋不靈活原因：電磁閥不干凈,溢流閥調(diào)正不當(dāng)。處理方法：清洗電磁閥,調(diào)正溢流閥。
8 加工曲面有刀痕原因：各軸反向間隙過大處理方法：調(diào)正反向間隙
9 機(jī)床Z軸移動噪音大：原因：Z軸軸承軌道研傷。  處理方法：更換軸承
10、Y軸反向間隙和回零點誤差大：來源：模具技術(shù)大全網(wǎng)。經(jīng)過檢查是絲扛母螺絲松動，上緊后正常。
11、機(jī)床某軸在運行時發(fā)出異聲：絲桿前后軸承進(jìn)臟物或軸承壞。
12、加工圓或方精度差：由于連軸結(jié)，絲桿鎖緊田，鑲條松動
      常州茂通機(jī)械是機(jī)械零部件加工制造的經(jīng)營實體，主要業(yè)務(wù)包括數(shù)控車床加工，CNC加工中心，內(nèi)外圓磨床加工，龍門銑床加工，鏜孔（鉆孔）加工。已獲得ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。本廠現(xiàn)年產(chǎn)值1600多萬元，員工30余名，廠房2000㎡。擁有獨立的數(shù)控車間、焊接車間、普通金加工車間，并以加工產(chǎn)品質(zhì)量上乘，工作進(jìn)程迅速而常年與三一重工、江蘇南方機(jī)電股份有限公司、、博雷（中國）控制系統(tǒng)有限公司、蘇州昆侖重型裝備制造有限公司、常州精棱鑄鍛有限公司等合作，為其加工三星、四星架、J12H.J2HI.J36H等大型殼體、齒輪部件、鏈輪軸、截割主軸、花鍵套、連接筒、油缸部件、閥桿、支座、桿尾等各類型的機(jī)械加工零部件。

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