數(shù)控車床如何選型？八個步驟輕松搞定！
隨著現(xiàn)代制造技術的發(fā)展，企業(yè)選用數(shù)控設備已是大勢所趨。目前市面上的數(shù)控設備可謂琳瑯滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業(yè)的數(shù)控設備，一直是人們關注的話題。本文完全從技術的角度對選型中應注意的問題進行了全面的論述。
對一個制造企業(yè)來說，提高生產能力往往從生產管理、制造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數(shù)控車床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什么樣環(huán)境下使用、如何管理、怎樣能達到較好的經濟效果等問題。
選擇制造設備是要為制造某一些產品服務的，選擇的設備可能用于產品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取決于工藝過程的設計，它將決定用什么方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據(jù)。設備選擇的基本要求確定后還要根據(jù)市場上能提供什么樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的制造企業(yè)，選擇數(shù)控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發(fā)展趨勢。
比較普通和數(shù)控兩類機床的性能，數(shù)控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯(lián)網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特點。
選擇數(shù)控車床是一個綜合性技術問題，現(xiàn)在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數(shù)控機床經幾十年發(fā)展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工制造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在制造中充分發(fā)揮作用而且又能滿足企業(yè)以后的發(fā)展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟件技術、售后技術服務等，使采購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，并逐一要處理好的問題。
一、確定典型加工工件“族”
確定加工什么樣零件是選擇設備的第一步。企業(yè)根據(jù)技術改造和生產發(fā)展需要，確定有哪些零件、那些工序準備用新的加工設備來完成，要考慮到產品發(fā)展的遠景規(guī)劃。用成組技術把這些零件進行分組歸類，確定準備主要加工對象的典型零件族。在歸類中往往會遇到零件規(guī)格大小相差很多、零件形狀相差較大、各類零件加工工時大大超過設備滿負荷工時等問題，因此，要進一步選擇確定生產綱領又比較接近要求的典型工件族。典型工件族按外型可以分為菱形類（箱體類）、板類、回轉體類（盤、套、軸、法蘭）和異形類等；按加工精度要求又可分普通級和精密級等。典型零件分類清楚了，基本加工設備也就比較明確了。
在確定加工零件后還必須用數(shù)控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規(guī)劃設計，這里包括對原工藝生產流程的變革、探索實現(xiàn)新工藝方法的可行性、探索實現(xiàn)現(xiàn)代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數(shù)控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配制工藝等，目的是希望得到使用數(shù)控機床后的工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。
☆軸類零件：銑端面打中心孔→數(shù)控車床（粗加工）→數(shù)控磨床（精加工）；
☆法蘭和盤類件：數(shù)控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；
☆型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數(shù)控銑床加工型面→高速數(shù)控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；
☆板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；
☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
數(shù)控車床在安排工藝流程中考慮下列因素：
（1）選擇較短的加工工藝流程。
（2）數(shù)控機床有相當大適應性，但也不是萬能的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。
（3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特點，追求較大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應在生產流程中配置較少的機床數(shù)量、較少的工藝裝備和夾具。
（4）要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數(shù)控機床的選擇或一條生產線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節(jié)拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數(shù)量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數(shù)控機床的特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。
（5）在安排數(shù)控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾。在數(shù)控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工?；竟に嚋蕜t中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數(shù)量，妥善處理這兩者矛盾是數(shù)控加工工藝的重要內容。
（6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業(yè)要根據(jù)自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數(shù)控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮適當采用手工調整來補充企業(yè)要達到完全自動化的能力，對企業(yè)的工藝能力和設備水平確切定位。
