提高CNC加工工件質(zhì)量的幾個要點
加工鋼料、銅公的光刀要嚴厲辨別運用，光刀的余量要合理，這樣對工件的潤滑度和刀具的運用壽命會更好。
2、CNC加工前，用校表先檢測刀具能否擺動在允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風槍 吹潔凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。
3、裝夾時，留意看分明CNC加工工件和程式單的稱號、型號能否相同，資料尺寸能否匹配，裝夾高度能否夠高，用卡尺卡數(shù)。
4、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向分歧，再檢查能否對的上3D圖，特別是曾經(jīng)鉆了運水的工件，一定要看分明3D圖與所上的工件運水能否分歧，如有不明要及時反應編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角能否分歧。
5、CNC加工文件的程式單要正軌化，包括模號、稱號、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾平安長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明分明，R面與平面要接順的中央，要在程式單上注明，操作員在加工時要進步0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看能否接順，用手摸下能否起級，若不順時再降下鑼。
6、加工前要現(xiàn)弄明白CNC加工的程式單內(nèi)容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，
但凡有平面的要標示“Z”數(shù)值，操作員加工前方便檢測數(shù)據(jù)能否正確，有公差的要注明公差數(shù)據(jù)。
7、機床加工速度操作員要嚴厲控制好，F(xiàn)速與S主軸轉(zhuǎn)速要互相合理調(diào)理好，F(xiàn)速快時相對S主軸要加快，在不同區(qū)域有進給速度都要做調(diào)理。加工完后，檢查質(zhì)量沒問題前方可下機，要做到一次加工圓滿。
